在生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)，總能‌♦ (néng)看(kàn)到(dào)一(yī)群專注、細緻‍Ω‌、穩重的(de)維修人(rén)員(yuán)，他(tā)們團結協作(zuò)、分(fēn♦≠)工(gōng)明(míng)确、互幫互助、精益求精，高(gāo)質量完成每項檢修✘©λ任務，維護企業(yè)生(shēng)産安全平穩運行(xíng)，他(tā)>®們就(jiù)是(shì)青島堿業(yè)佛山(shān)住商肥料有(yǒu)限公司生(shēn♠§₩€g)産部維修班。榮獲企業(yè)2023年(nián←•£)度“工(gōng)人(rén)先鋒号&rdqβ♠γ±uo;榮譽稱号。

為(wèi)提高(gāo)設備運行(xíng)穩定性，維修班将“設備€≤故障有(yǒu)效預防”作(zuò)為(wèi)首要(§≥&πyào)任務來(lái)抓，實施了(le)&lΩ dquo;預防性維修+周期性維保+計(jì)劃性維修&rd®‌•quo;的(de)“三維一(yī)體↓β​>(tǐ)”日(rì)常維修模式，并取得(de)了(le)顯著成效☆→。2023年(nián)，總計(jì)處理(lǐ)預防性維修47項，周期性維護平均9次/月(yu¥ ¶è)，計(jì)劃性檢修平均26項/月(yuè)，極大(dà)↑¥≠¥降低(dī)了(le)設備故障停機(jī)率，使生(s ε≈§hēng)産設備持續保持穩産高(gāo)産。

在全力當好(hǎo)設備“主人(rén)翁”φ× 的(de)同時(shí)，維修班還(hái)在&ldq<×uo;變廢為(wèi)寶”上(sσ→ hàng)下(xià)功夫，在修舊(jiù)利廢上(shàng)動腦(nǎo)筋，在挖潛增效上×δ(shàng)想辦法，積極開(kāi)展“修舊(jiù)利廢降成本&rdqu✘£αδo;活動，為(wèi)企業(yè)提質增效、節約成本貢獻一(yī)份力量。

“要(yào)從(cóng)思想上(shàng)轉變，不(bù)能(néng)一×♠(yī)發生(shēng)設備故障，就(jiù)想領個(gè)新配件(jiàn)換上™©± (shàng)就(jiù)完事(shì)了(l®♣®¥e)。”設備主管徐占瑞動員(yuán)班組職工(gōng✔↔β)積極落實各項節支降耗措施，并以修舊(ji™€δ€ù)利廢為(wèi)平台開(kāi)展技(jì)術(shù)培訓，以老(lǎo)帶新的(™↔de)方式，充分(fēn)利用(yòng)已₽£★“下(xià)崗”的(de)廢舊(jiù)設備進行$∑↕(xíng)教學指導。2023年(nián)，維修班對(duì)所有(↔♣≥↑yǒu)皮帶機(jī)損壞的(de)托輥統一(yī)收集進行(xíng)軸承或者膠圈更換再≥✔§利用(yòng)；對(duì)複合肥車(chē)間(jiān)包裝工(gōng)序、BB肥車®Ω(chē)間(jiān)包裝工(gōng)序的(de)精→♦密設備進行(xíng)精細化(huà)管理(lǐ)，包裝機(jī)故障率同★‌比降低(dī)10%，維修費(fèi)用(yòng)同比降低(dī)15​↕%。年(nián)內(nèi)，各項修舊(jiù)利廢節約了(le)費(fε&èi)用(yòng)9.8萬元。

近(jìn)年(nián)來(lái)，維修班成員(yuán)積極參加合理(lǐ)化(huà)建議  (yì)提報(bào)，提出并實施合理(lǐ)化®÷ ↓(huà)建議(yì)80餘項，其中創新性地(dì)改 ≤$造了(le)包裝機(jī)組的(de)倒袋裝置，統一(yī)了(le)​✔$二維碼方向，避免了(le)串貨問(wèn)題；解決了(le)大(dà)顆粒尿素破碎效果不(bù)佳→≠®的(de)問(wèn)題，減少(shǎo)了(le)設備清理(lǐ)頻(pín)率，提高(gā♣​o)了(le)生(shēng)産線穩定性和(hé)生(shēn✔✘∑™g)産負荷，每年(nián)節省費(fèi)用(yòng)15萬元。

探索永不(bù)止步，未來(lái)就(jiφ✘ù)有(yǒu)無限可(kě)能(néng)。 >2024年(nián)，他(tā)們将繼㣩∏續堅持“三維一(yī)體(tǐ)”的(de)工♠€(gōng)作(zuò)模式，不(bù)斷創新工(gōng)作(zuò)方法ε© ，實施設備改造升級和(hé)修舊(jiù)利廢，為(wèi)企業(yè σ)節支降耗做(zuò)出更多(duō)貢獻，持續推動企業(yè)實現(xiàn)高(gāo)質↓→₩量發展。